经营范围：收购工厂：库存皮，牛皮，羊皮，猪皮，皮胚，油皮，进口面皮及各种真皮、五金、布碎

　　碎皮回收将生皮制作成革，使其不会腐坏的加工过程，叫做鞣制。而鞣制过程一般分两种。首先是铬鞣皮，这是最常见的鞋、包、皮衣上那种比较薄，很软的皮革，采用含有金属铬的化学鞣剂加工。然后就是植鞣皮。植鞣皮是经过天然植物鞣剂——“丹宁酸液”加工完成的皮革。原材料是天然单宁，以液体或粉末的形式存在，从植物的树叶、果实、树枝等不同部位萃取而来。植鞣皮大多较厚，甚至可以进行雕刻。

　　如今制革工业中占主要地位的，正是低成本和高产能的铬鞣法，并广泛应用在流水线生产的皮具上。碎皮回收而使用另一种鞣制方法的植鞣皮革，沿用传统制革工艺从各种植物中萃取丹宁酸来进行鞣渍，需时长产量有限，但却在最大程度上保留了皮革最原始的魅力，广受手工艺人的青睐。此外，环保且不含有害物质的植鞣皮革，成品不仅没有刺鼻气味，还会散发出淡淡的天然香气。

　　碎皮回收本文主要简单介绍下一张植鞣皮革从原皮到成品皮的完整制作工序：

　　水洗：用盐腌防腐的原皮被送到制革工坊后，第一道工序就是用水冲洗干净上面的盐、污物及原皮中的可溶性蛋白质，使之回到生革的状态。

　　分裁：日本和北美地区直接鞣制整张或对开半张的牛皮，意大利地区习惯分裁出背臀、双肩、腩条等皮革纤维密度不同的部位，再以不同的配方和工艺来鞣制。

　　清理：借助石灰来脱毛去肉，同时分解多余的脂肪和胶原纤维，经过这道工序后生革表层触觉接近于橡胶，用手指轻按即可留下痕迹。

　　脱灰酵解：使用酵素清除石灰，中和酸碱度，同时，也让生革上残留的蛋白分解物在酵素剂作用下彻底分解。

　　调配植物鞣剂：通过高温蒸煮，从树皮、根茎、果实等植物中萃取丹宁酸来调配出不同浓度的鞣剂。

　　槽鞣：生革将在注满不同浓度鞣剂的丹宁槽中由浅至深依次鞣渍。值得一提的是，每次换槽的时机全都凭借经验丰富的槽鞣工匠因应槽中生革的状态变化而定，根本没有标准化的时间表。

　　压榨脱水：经过丹宁槽鞣渍的皮革，需用清水反复洗涤，再施以重压挤出水分和毛毡进一步吸干，进而达到脱水的效果。

　　加脂：接下来就要给皮革加注牛脚油、深海鱼油等纯天然的动物油脂，使之软化富有光泽。这道工序把皮革放进巨型的木质转动鼓中搅拌，鼓内有若干十几厘米长的棒状突起，确保运作中的皮革不会缠绕打结。

　　延展：这道工序是自然风干的预处理，加脂后的皮革变得柔软湿润，正是进行延展褶皱平滑表面的好时机。

　　风干：延展后的皮革被悬挂在空旷通风、控温控湿的室内空间，自然风干大概10天，等待进一步的深加工。

　　削薄：风干后的皮革将进行整皮削薄处理，因应成品用途和客单要求削出不同厚度的头层皮，比方说，皮带料的出厂厚度就在4.0mm~5.0mm的范围。剩余的二层皮因为纤维结构过于疏松、毛糙，制革工坊不会直接向市场出售，而是打包卖给专门回收加工二层皮的厂家。

　　二次鞣制：通过二次鞣制，可以调整皮革的柔软度，或者按照成品用途有针对性地进行再加工。

　　染色：除了手工擦染工艺，还有一种透染皮革是用转动鼓染色，从而让染料可以渗透进入纤维组织内部。

　　平滑皮面：这道工序分成两个步骤，先借助大型滚筒工作台对皮革进行平滑表面的处理，然后，换成手工操作玛瑙石或金属轮来做更为细致的打磨抛光。

　　自然干燥：植鞣革的干燥处理不会借助任何机器来烘干，而是沿用最传统的方法来自然风干数天的时间，较厚的皮革则需要一周左右。

　　涂装熨烫：加工来到了尾声，工匠会根据成品用途和风格的需要进行喷涂补色、擦蜡、压缩、熨烫等各种细节上的处理，使皮面得以长期保持最佳的状态。

　　碎皮回收经过植物鞣制成的皮革手感厚实，而且在使用过程中颜色变化大，其主要原因是由于单宁酸遇热，会导致皮革变色。所以，经历过日光及体温后，皮革会留下使用过后独一无二的岁月印记，因此，植鞣革被称为“会呼吸的皮料”。碎皮回收植鞣皮革天然环保，不含其他重金属、苯、酚等芳香族有害成分，而且色调温暖自然，光泽柔和通透。