碎皮回收：水性聚氨酯在合成革上的应用技术研究
时间：2021-10-26 作者：91再生 来源：91再生网
经营范围：收购工厂：库存皮，牛皮，羊皮，猪皮，皮胚，油皮，进口面皮及各种真皮、五金、布碎
碎皮回收目前我国合成革生产主要以溶剂型聚氨酯为主，一般合成革用聚氨酯树脂固含量在30%左右，有机溶剂量达70%，这些有机溶剂对工人造成极大危害，对环境造成严重污染。随着人们环保意识的增强及各国环境保护政策的不断完善，有机溶剂的大量使用已成为制约合成革行业发展的技术瓶颈。用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中已经成为趋势。
用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革不但可以解决DMF残留和VOC污染问题，同时，用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊优点，由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构，因此拥有透气、透湿性能以及和真皮一样的触感，卫生性能更好，是真正意义上的绿色、环保产品。
碎皮回收本文就针对国内合成革技术现状，对水性聚氨酯在合成革上的应用技术进行研究探讨，为工业化生产提供参考依据。
1、水性聚氨酯合成革贝斯制备条件探索 用机械发泡的方法制备水性聚氨酯发泡浆料，在无纺布基上刮涂成膜制备水性聚氨酯合成革贝斯。
碎皮回收以水性聚氨酯贝斯的物理机械性能、卫生性能、成肌性、泡孔层的泡孔结构等为指标，考察了发泡剂类型、用量、填料类型、用量、机械发泡时间、涂饰厚度等因素对贝斯性能的影响，优化出了较佳的水性聚氨酯贝斯制备工艺条件。分析了泡孔微观结构与贝斯性能的关系，为进行更深入的理论研究与材料开发提供了基础数据。
碎皮回收优化水性聚氨酯合成革贝斯制备工艺为：在以固含量为50%的DG-6061水性聚氨酯为主要组分的发泡浆料中，加入0.1%（以水性聚氨酯质量计）的ST和SR混合发泡剂[m（ST）∶（SR）=2∶3]，涂覆厚度为0.6mm，机械打泡时间为40min，60℃～100℃梯度温度下烘干。该实验条件下制备的水性聚氨酯贝斯卫生性能优于溶剂型，物性与溶剂型接近。
2、水性聚氨酯合成革表面涂层处理工艺条件探索 用单组份水性聚氨酯制备面层浆料，在按上述条件制备的水性聚氨酯合成革贝斯上刮涂成膜，制备全水性聚氨酯合成革。分析表征了增稠剂用量、初始成膜温度和涂膜厚度等影响因素对面层的平整度、透水汽性、抗张强度、断裂伸长率等性能的影响。
碎皮回收通过单因素实验优化出水性聚氨酯合成革表面处理工艺较优条件为：增稠剂用量为0.2%（以水性聚氨酯质量计）；涂覆厚度为0.3mm；初始干燥温度为60℃。该条件下面层柔软平整度较好，各项性能较佳。在优化出的贝斯及面层膜工艺条件下制备完整的水性聚氨酯合成革，水性合成革卫生性能优于溶剂型聚氨酯合成革，物性与溶剂型接近。
